合金材料辨別（PMI）

　　來(lái)料查驗(yàn)；庫(kù)存材料辦理；安裝材料復(fù)檢。因?yàn)樵谑ㄔ?，金屬?xùn)練，壓力容器，電力電站，石油化工，精細(xì)化工，制藥，航空航天等工作中，混料或運(yùn)用不合格的材料會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的安全事故。

檢測(cè)鋁合金

合金分析儀用以確保出產(chǎn)設(shè)備與管道中所運(yùn)用的合金零部件與規(guī)劃要求的規(guī)范完全一致。Delta合金分析儀攜帶方便，運(yùn)用簡(jiǎn)略，分析速度快，精度高，其結(jié)果直接顯現(xiàn)合金商標(biāo)、金屬成分的百分比含量，然后使Delta合金分析儀成為合金材料辨別的全世界第一供貨商。

· 廢舊金屬分析
　　廢舊金屬的回收、再使用需要Delta合金分析儀，確保對(duì)許多冗雜多樣的合金種類(lèi)及材料質(zhì)量，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速準(zhǔn)確的分析檢測(cè)。為購(gòu)銷(xiāo)兩邊在原材料買(mǎi)賣(mài)時(shí)作出迅速、可靠的判定，并供給必要的信息[4]  。

· 質(zhì)量確保與質(zhì)量操控（QA/QC）

　　在金屬制造工作中，材料、半制品、制品的質(zhì)量確保與質(zhì)量操控（QA/QC）是必不可少的，混料或運(yùn)用不合格材料必給企業(yè)帶來(lái)丟掉。Delta合金分析儀被廣泛用于從小型金屬材料加工廠到大型的飛機(jī)制造商的各種制造業(yè)。已成為質(zhì)量體系中材料承認(rèn)、半制品查驗(yàn)、制品復(fù)檢的首選儀器。

   氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝結(jié)時(shí)，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴(kuò)大并放大，一起伴隨著力學(xué)功能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和濕潤(rùn)的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因?yàn)槿蹮挄r(shí)幾乎難以避免氫氣的吸附，所以澆注前有必要從熔液中除去氫氣。最常運(yùn)用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮?dú)饣驓鍤馀?。運(yùn)用氯氣除去氫氣是分外有用的。但是，因?yàn)榄h(huán)境和安全原因常排除它在出產(chǎn)中運(yùn)用

過(guò)去已使用減壓測(cè)驗(yàn)法測(cè)量出溶解在熔液中的氫氣量，其進(jìn)程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝結(jié)。觀察凝結(jié)進(jìn)程發(fā)現(xiàn)，在凝結(jié)進(jìn)程中氣泡改變的程度指示了存在的氫氣量。一起運(yùn)用凝結(jié)后的試樣切片能夠檢查構(gòu)成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法并不精確，并且遭到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測(cè)驗(yàn)溶解氫氣的更好方法是運(yùn)用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的使用液體萃取技能顯現(xiàn)氫氣的儀器。

     鋁在熔液外表瞬時(shí)構(gòu)成十分安穩(wěn)的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而添加。而如果鋁熔液外表沒(méi)有遭到于擾，那么在其外表構(gòu)成的氧化物膜是自我約束的，任何紊流都會(huì)將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產(chǎn)生新鮮的外表以有利于更多的氧化物構(gòu)成。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)十分有害于鑄鋁件的功能，但是，在合金冶煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿(mǎn)的進(jìn)程中都會(huì)引起紊流。

熔液中的氧化物顆粒成為構(gòu)成縮孔和氣孔的品核。短少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對(duì)于鑄鋁件的出產(chǎn)，削減氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔＫ鼈兊囊合嗑€(xiàn)與固相線(xiàn)之問(wèn)有十分大的幅差，而在多孔隙的狀況下冷凝，則很難給孔隙供給補(bǔ)給。

       鑄件的氧化膜則構(gòu)成了極易失效的脆弱面，鑄鋁合金力學(xué)功能的不均勻性恰恰就是因?yàn)檫@些氧化膜的存在而引起的，如果沒(méi)有這些氧化膜，不均勻性就會(huì)削減，鑄件功能的重復(fù)性就會(huì)優(yōu)于鍛件，用X射線(xiàn)檢查時(shí)，這些氧化膜通常是不可見(jiàn)的，但有必要做到事前避免而不要等事后發(fā)現(xiàn)時(shí)再去修補(bǔ)。

在熔融狀況下，能夠使用熔劑的覆蓋來(lái)控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。但仍要定時(shí)從熔液外表清除氧化物，能夠選用熔液通過(guò)過(guò)濾床的方法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)模出產(chǎn)時(shí)，能夠在澆注體系中設(shè)置過(guò)濾器來(lái)清除氧化物。

     為了避免在鑄件中構(gòu)成氧化膜，則需要讓金屬以毫尤紊流的狀況進(jìn)入到鑄型的型腔．對(duì)大多數(shù)鑄件來(lái)說(shuō)，使用重力澆注的方法就不可能做到這一點(diǎn)，因?yàn)橹睗驳赖乃^高度會(huì)加快活動(dòng)速度然后發(fā)作紊流，所以一定要選用反重力法或液位模具澆注技能。這樣過(guò)濾器減緩金屬活動(dòng)的速度，使其慢到足以避免氧化物產(chǎn)生。另外有必要從底部注入模具的型腔，注入鑄件各個(gè)液位的次序電要精心設(shè)計(jì)好，避免發(fā)作“瀑布”——模具中液態(tài)金屬?gòu)妮^高液位掉落到較低的液位，然后在新生金屬外表構(gòu)成氧化物。使用從底部注入模具的方法，液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，這樣則不會(huì)損害鑄件。